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如何提高色母粒的用途和效果?

文章出处:本站原创 责任编辑:kefu 发表时间:2019-12-23 08:32:36【

 因为的存在对我们的制品是会产生很大的影响的,所以在选择的时候是有一定要的要求的,下面就跟小编来一起了解一下有哪些要求吧!

因为的分散性和着色性是非常好的,所以颜色分散不均因的时候,就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候,一般会使用来进行填补,但是这样会使我们的成本有所增加。 
 色散度要高
  是使用来生产的。是非常难处理而且肮脏的混合物,它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变得肮脏。正因为如此,铸工们普遍选择在一个树脂载体上,也就是,完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自 由流动和易于使用的。另外,碳黑除了肮脏之外,还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化,着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑 点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有 效的色散生碳黑。
  薄腊的应用是讲求色散性要求的。色散差的母粒的终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外,薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好 色散性的小微粒是纤维工业的主要特徵,这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果的话,将会弄断纤维,导致生产停工。
  覆盖力要强
  决定质量的二个因素是覆盖力,对于用于废料或再 生聚合物的色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果终产品只得 到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。
  流动性要好
  决定的第三个因素是流变性和流动性。若一个本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些用重复使用的材料、废料或再 生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低,如果流变性不好,铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些终使用者会通过提高稀释比来弥补,不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有小稀释比的可以产出均匀的、色散好的黑色。
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